残余应力检测--高速透平铣孔法

  高速透平铣孔是美国标准ASTM: E837-2001推荐的残余应力检测盲孔法打孔方式之一。上世纪70年代，美国VISHAY公司就研制了RS-200高速透平铣孔装置，如图1所示。

图1  RS-200高速透平铣装置

  高速透平铣孔装置的工作原理是，在三角形定位装置中安装高速透平组件，在组件的底端的夹头处装有专用铣刀，另一端有气管联出，接在气源上。压缩空气通过高速透平组件带动特制的倒锥型铣刀以400000rpm的转速来切削铣孔。调节铣刀偏心，可改变打孔孔径。主要技术指标：对中精度±0.025mm，打孔直径0.8－4.0mm，打孔深度0－3.0mm，工作压力0.2－0.3MPa。

  用高速透平铣孔方式测残余应力的计算公式同钻孔打孔法。

  高速透平铣孔的优越性在于，不但能在钻孔装置不能钻孔的高硬度材料上铣孔，而且由于铣孔转速高、进刀量小以及采用特殊的倒锥型铣刀，所以加工应变很小。同时，高速透平装置使用也比较方便，不像喷砂打孔装置那样操作复杂。因此，高速透平铣孔装置成为目前发达国家应用较多的盲孔法残余应力测量装置。

图2  高速铣刀和普通钻头比较