残余应力消除---机床行业时效存在的问题

  (1)残余应力消除的过程中，传统热时效工艺能耗高、成本高、污染环境。且易产生新的热应力，导致时效处理效果不好。同时热时效会产生氧化皮，增加清理工作量。大吨位工件缺少合适的时效炉，无法进行时效，即使找到合适的时效炉，时效成本也非常高。

  (2)“二次时效”的缺失：机床工件毛坯在加工后，会导致应力重新分布，并产生新的机加应力，如果不进行应力消除工艺。同样会影响到最后的机床产品的精度与尺寸稳定行。但二次时效会导致产生新的时效费用，会降低企业的生产效率，而且有的工件不能够采用热时效的方式来进行二次时效。所以，很多的机床制造企业在二次时效方面是缺失的，这也是导致我国很多的机床制造企业，尤其是一些中小机床制造企业产品质量不高的原因之一。

  (3) 残余应力消除的过程中，因为热时效高昂的费用，很多企业为了提高效益，在时效这一工艺环节“偷工减料”，没有按照标准的热时效工艺进行。如有的企业为了提高生产效益，缩短热时效工艺时间，有的企业竟然不时效而采用放置15-30天的方式来进行处理。在某知名铸造之乡，这里的铸造企业，对待机床铸件的时效方式，竟然采用了“烧稻草”熏黑工件的方式来进行，这已经演变成纯粹的时效工艺欺骗。这样的工艺如何能保证产品的质量，如何能保证机床的精度要求，如何能保证机床加工出来的零件有较高的精度。但这些做法实实在在的存在着，这一切的起因也是因为高昂的热时效费用，导致一些企业只顾眼前利益，而不管产品的质量，不管企业的长期发展。

  随着中国制造业的蓬勃发展，传统的热时效工艺，因其高昂的时效费用，严重的环境污染已经成为制约企业再发展的重要原因，而自然时效周期长、资金占用大、生产效率低，无法满足现代化生产的要求。70年代引入中国的振动时效技术，因其高达90%以上的节能效果，零排放、无污染的特征，引起了很多机床制造企业的重视。济南西格马振动时效，西格马应变仪和残余应力检测仪在应力应变领域享有较高的声誉。